当发现间歇分割器的分度精度突然下降时，可以从以下几个方面着手分析故障：

　　机械性部分受到磨损

　　凸轮磨损：凸轮是间歇分割器的关键部件，长期使用后可能会出现磨损。检查凸轮表面是否有明显的磨损痕迹、划痕或剥落现象。因为凸轮的轮廓精度直接影响分度精度，若磨损严重，会导致滚子在凸轮表面的运动轨迹发生变化，进而使分度精度下降。

　　滚子磨花：滚子与轴承轴使用并工作，也最易会出现磨花。查阅滚子的外表面磨花现象，有无有倾斜、龟裂等。磨花的滚子也许没办法更准变换位置轴承轴的边界的运动，影响到量程的更准性。　　测量范围盘磨花：测量范围盘上的精确定位孔或槽与滚子紧密配合保证 测量范围，全面检查其能不能有磨花、压扁。要是测量范围盘磨花，会使测量范围位置上引起差别，以至于测量范围定位精度消减。　　安装使用与连结状况

　　安装精度：检查间歇分割器的安装底座是否平整、稳固，安装螺栓是否松动。若安装底座不平整或螺栓松动，会使分割器在工作过程中产生位移或晃动，影响分度精度。

　　轴承大故障 ：产看与不间断切分器衔接的轴承能不安装使用无误，有没松掉、弯曲变形或不一轴的原因。轴承的大故障 可能会会会造成动力系统传送不有序，使切分器的转换存在差别。　　润滑剂与封密困难　　防锈缺陷：审核防锈油的油位、油质和防锈机系统是不是日常。如果防锈油匮乏或油质变差，会增添组件之中的磨擦，会造成损坏加重，不良影响测量范围的精密度。　　封好发挥不了作用：检验封好件有没有烧坏，是否存在漏油的现象。封好发挥不了作用会导至抗磨液压油的作用油透漏，不溶物入驻组织结构，会影响零配件的日常工作，行而减少量程准确度。　　阻抗与开机运行情况　　载荷变幻：认可载荷可否就增 大或有不饱满载荷的状态。过大或不不稳定性的载荷也许会使裁切器经受的气压超额设汁时间范围，诱发测量范围准确度下调。　　正常运作高进程：常规检查正常运作高进程能否多于了分隔器的稳定高进程。过高的正常运作高进程会使零件的惯力力增 大，会影响有氧运动的较准性，导致测量范围准确度消减。　　的调节系統报错码：假设停顿平均分配器由的调节系統能够，检验的调节系統的指标设定能不无误，卫星数据信号视频传输能不平稳。举例，智能卫星数据信号的声音频率、数等指标报错，和的调节系統现身干忧，都可能导致平均分配器的度数不准确度。