分割器作为高精度转位执行单元，其在整套自动化设备中的运行稳定性至关重要。实际工程中部分用户反映配套后出现频繁故障，需从结构选型、配套方案、安装工艺等多个维度深入剖析原因。
故障频发的核心原因之一为选型过小或选型冗余，导致分割器在非工作区间长期运行。低负载率无法形成结构自锁，过载使用则加速内部凸轮与滚针副磨损，均直接影响产品寿命。
电机与减速机匹配不当亦为高故障率的重要因素。不少用户未依据分割器转动惯量与惯性负载计算合适的电机型号，造成驱动系统运行不平衡，产生周期性抖动与过热现象。
进行润滑情况处理系统性不落实到位也是关键病因。部份施工现场继续缺泛每季度全力以赴或选择使用不一格进行润滑情况处理脂，让里面滑动零件干磨、烧蚀，降速磨损。
再者，安装基座刚性不足或加工精度不达标，使分割器在高频转位中产生微振与累积位移，引发疲劳损坏。此外，安装过程中未严格对中、未校正出力轴同心度，亦会造成内部轴系应力过大。
警报控住机系统操纵在达不到理也指的更加重视。PLC控住思维若未对总是 转位警报展开反应辨别，易突然出现机戒强制进行匀速转动、工位器具不齐等告警。部件相互配套未新设过电压确保试验装置，使偶发性堵转未被适时出现中断，致使连锁店坏损。避免告警的高效经由举例说明：生物学调试、正规机器配套、定期存款维护。单位应重视起来对操作的人员管理的培训课程，武器锻造机器巡回检查管理制，确保拼接器系统化在合理的产品参数与工程环境内稳定可靠程序运行，方为逐年降低了告警率，提高大体制造成效。
