凸轮分割器在自动化设备中应用广泛，运行过程中出现抖动，常常影响设备分割精度与使用寿命。设备出现抖动现象，首先需要检查安装基础是否牢固，底座平整度不足会导致运行时机械震动加剧，基础不稳成为导致抖动的重要因素之一。

联轴器与输入轴安装状态需要检查。若联轴器安装偏心或存在轴向窜动，容易引发输入动力不均，造成间歇性抖动现象。联轴器安装应确保同轴度标准，避免过度预紧，确保柔性连接有效发挥。

输入电机选型是否合理同样关键。部分设备在设计阶段选用电机功率不足，启动扭矩偏小，实际应用时容易出现动力输出不稳定，间歇冲击导致分割器轻微跳动，逐步积累成为持续抖动。

润滑状况直接关系到设备运行平稳性。润滑脂长期未更换或使用不符合标准型号，会导致内部摩擦阻力增加，进而产生卡滞与抖动。定期检查润滑脂状态，确保润滑充分，是避免抖动的重要措施。

分割器内部凸轮与滚针是否存在磨损，也应仔细核查。内部磨损导致运动轨迹偏差，设备运行过程中容易出现轻微振动，滚针轴承间隙加大，进一步放大运行抖动。

输入电机与分割器连接时，若存在传动间隙或电机定位不良，同样会引发异常震动。设备安装时，应严格校正电机输出轴与分割器输入轴的对心度，保证传动效率，减少扭矩冲击。

分割工位数设计是否合理，也会影响设备运行稳定。工位数设计过少，设备单位时间内加速度较大，惯性冲击明显，容易导致运行中抖动现象频发。合理优化工位设计，可有效降低震动风险。

在调整过程中，设备运行负载变化也需纳入考量。设备承载过重或负载分布不均，将直接影响转动平衡，应重新校核负载匹配，确保各工位受力均衡。

整体调整过程中，应结合设备运行实际，通过逐项排查，找准引发抖动的根本原因。采取针对性调整方案，保障分割器运行平稳，延长使用寿命，提升分度精度