分割器在工业自动化生产中应用广泛，长时间连续工作是常见工况。了解其内部零部件的磨损规律，对设备维护和使用寿命延长至关重要。

　　凸轮作为分割器的核心部件，在运转过程中与滚子频繁接触并产生相对滑动。长时间工作后，凸轮表面易出现磨损。磨损通常从凸轮轮廓曲线的起始段和终止段开始，这是因为在分度和停止的切换瞬间，凸轮与滚子间的接触应力较大。随着工作时间增加，磨损区域逐渐向整个轮廓曲线扩展，磨损形式主要为磨粒磨损和疲劳磨损。磨粒磨损源于工作环境中的微小颗粒进入凸轮与滚子的接触表面，在相对运动中刮擦凸轮表面；疲劳磨损则是由于反复的接触应力使凸轮表面材料产生微观裂纹，裂纹逐渐扩展导致材料剥落。

　　滚子在分割器中起到传递运动和动力的作用。滚子的磨损主要集中在与凸轮接触的外圆周表面。长时间连续工作，滚子表面会因接触应力和摩擦力的共同作用而出现磨损。磨损初期，滚子表面会出现轻微的划痕和擦伤，随着工作时间的延长，磨损加剧，可能导致滚子表面的粗糙度增加，圆度误差变大。这不仅会影响滚子与凸轮的配合精度，还可能引发振动和噪声，进一步加速零部件的磨损。

　　分割器中的轴承主要承受径向和轴向载荷。在长时间连续工作时，由于轴承内部的滚动体与滚道之间的相对运动，滚道表面会出现磨损。磨损通常表现为滚道表面的擦伤、剥落和疲劳点蚀。当轴承的润滑条件不佳时，磨损速度会加快。此外，轴承的游隙也会因磨损而发生变化，导致分割器的运转精度下降。