当凸轮分割器出现异常磨损时，准确判断是凸轮还是滚针轴承的问题，对于快速解决故障、恢复设备正常运行至关重要。以下从多个方面为您介绍判断方法。

　　磨损情况特征英文洞察分析　　轴承轴机构弯曲变形：若轴承轴机构界面会出现均衡或相差太大衡的裂痕、扭伤，且裂痕目标导向与轴承轴机构缩放目标导向不一，基本是轴承轴机构身体弯曲变形的现象。严重性时，轴承轴机构外部轮廓会情况弯曲变形，导致分开可靠性强，精密度走低。相差太大衡弯曲变形也许是随着负载电阻相差太大、使用偏轴等原因分析引发。　　滚针滚动滑动轴承型号摩擦：滚针滚动滑动轴承型号摩擦常表达为滚针表面上的点蚀、脱落或摩擦欠匀。滚针的外径会变小，且始终保持架有机会发生易变型、磨损。若是表明滚针有断了时候，还滚针滚动滑动轴承型号加重影响的很深标准。　　运转杂音分折　　轮毂轴承机构轴刹车盘损耗嗓音：当轮毂轴承机构轴刹车盘损耗时，在正常运行的过程中会传出连续性的、沉闷的 “翁翁响” 声，且如今刹车盘损耗日益加剧，嗓音会渐渐的变小。这般嗓音是由轮毂轴承机构轴表面上不光滑整洁，与滚针轮毂轴承接触性时发生的蠕变和挤压致使。　　滚针滚针联轴器套损伤系统系统喊声：滚针滚针联轴器套损伤看到的系统系统喊声都比较阴茎疱疹，有些相似 “嘎吱嘎吱” 的系统系统喊声，且在运作的过程 中有 强烈的周期长性變化。这是正因为损伤的滚针在翻转时，与凸轮轴和滚针联轴器套座之前的时候突发變化，影响受压欠均而呈现的。

　　拆机视频排查　　气缸机构轴机构留意：拆机视频后，用光学显微镜留意气缸机构轴机构外层，检查可否有看不出的磨花斑迹、形变等。也能否用千分尺等软件工具侧量气缸机构轴机构的重要的图片大小，如气缸机构轴机构面部轮廓的弧长、的厚度等，与初始设计的概念图片大小比较，断定磨花程度上。　　滚针轴承套查：仔细认真查滚针的漆层现况，核实需不需要稍微有点蚀、裂开、偏磨不对半分疑问。互相，查保持良好架需不需要有开裂、崩裂等前提。量测滚针的网套直径和大小，与标准规范值对比分析，断定需不需要高出公差标准。　　的来判断做法　　摄氏度转化：凭借红外测气温仪精确测量轮毂轴承机构和滚针的轮毂轴承的摄氏度。若轮毂轴承机构有损坏频发，其表层静滚动摩擦力形成的发热量会使摄氏度增大；滚针的轮毂轴承有损坏时，也会受为静滚动摩擦力愈演愈烈引起摄氏度异样增大，但二者之间的摄氏度规划和转化趋势英文已经有区别。

　　运行振动分析：使用振动传感器监测凸轮分割器的运行振动。凸轮磨损会引起振动的幅值和频率发生变化；滚针轴承磨损时，振动的特征也会有明显改变，通过专业的振动分析软件，可以更准确地判断故障源。