导读

INTRODUCTION

精益求精产生不取决于产生，内在精益管理；精益求精不是因为销售技巧，是因为节日气氛。它展现出的是一个个企业公司的有的精力，有的文化知识，有的遇事的状态。

新闻稿件来历

我们做者「精益求精标准化管理人」周洪涛，原创文章转自数字式化客户。

很多企业，看了西门子、ABB、丰田、海尔、南瑞继保等一些国内外先进企业的车间现场精益管理后，通过心中默念、手机拍照和讨要一些精益生产方面的制度、流程、看板等资料，回头第二天就在自己的企业也按图索骥地立了起来。

excel表版式、看板知识、奖惩方式、开设精益生产管理角，甚至是连看板脚手架也是一模相似的。

🍌本来，前往5年了，好几年了，本人成品库厂房纹丝未动，感悟，精益管理生产制造恶化的情况合本人你这个服务业。但赶紧，看看我的同行竞争精益的生产管理的生产也搞得风冷水起的时期，不能不令我魔怔上来……

凭着自己从事精益生产多年，也看过若干企业推行精益生产的酸甜苦辣和成败荣辱，与同行交流一些个中原因。

决定精益生产成功与否的不是精益工具和手法，而是精益文化与氛围的确立。文化、氛围谁负责，当然是这个组织的老大、一把手。

ဣ文化水平虚而不损，的氛围在而不是，一块手对精益生产管理改变岗位是参于还得参加，社情民意的视线是雪亮的。

一根手有时候去前线施工现场走访调研吗，看某处改进了，会拍怕員工的膀子劝勉二句吗？🐻三机身会坚持不懈报名参加国职员改进創意的分析会吗，会击掌受欢迎吗？三机身会报名参加国改进主动碳原子的颁奖启动仪式启动仪式吗?

在碰到精益改善之初短期阵痛时，一把手是鼓励还是一叶障目？把精益生产当作组织一辈子的事情，还是当下权宜之计……精益管理开展不成功的企业，不妨对照上述，扪心自问一下。

缓解了历史文化与积极性故障 ，下部快要说一说精益管理推广的顺寻。

◉ 一是召开精益启动大会、挂横幅，大张旗鼓的宣传我们要推行精益生产了，不能养在深闺人未识；

◉ 二是𝄹激励先行，让精益先行者得到鼓励。颁布精益改善激励制度，张贴精益先进员工的大幅照片于企业最显眼处，企业一把亲自颁奖等等;

◉ 三是💃试点先行。改革之初，遇到强大的阻力很正常，于是，人员、项目选择就非常重要。挑选出相信精益管理的威力、愿意挑战自我的人员加入第一批改善队伍之中；选择能够快速出成果、具有高度改革意识主管负责下的车间现场开展精益项目，尤为重要。

◉ 四是以上所有过程需要一个久经历练的高手带路才行，随时解疑答惑并监督施行。

精益的工具和手法书本上都有，看板的模式和填写规则，在别的企业也已经看到、学到，为什么自己还不能成功呢？

ღ把竞争对手的一每套工艺流程、会议制度、看板借鉴回，为之类更是不可，而是你的皮肤茫然不知晓其中的背面的小整体细节！

别人的在現場竖3块的生产看板，你也依大葫芦画瓢竖3块。

可是你仔细去瞧瞧，人家看板已经竖立10年了，看板上的数据依然做到每天按时更新，你才竖立半年，数据已经是3个月之前的了。看板还脏兮兮的，落满灰尘。

别人数年如一日，每天坚持在现场就地讨论、解决生产一线当天反映的问题，你能坚持几个星期？

✅别人家观察直播6S、TPM、首末检验而是有板有眼，坚持什么遵循原则，刚正不阿，公司几月后续就开始排果果了，庄家轮班做……

精益生产没有什么惊天动地的大事，都是一些小事，看板的维护、数据的更新、例会的坚持、检查的认真、评奖的公正，等等，需要一位德高望重和高层领导时时监督。

☂很多或物，都具备本人的这些方法小编地，钓鱼有钓鱼的小技巧，掼蛋有掼蛋的有说道，晨跑减肥有晨跑减肥的技巧，精益求精生育也是。

◉ 譬如说6S🐼，搞生产制造的，恐怕没有人不知道的。整理、整顿，工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。做好标识管理，格物致知，这里面就有若干技巧。

◉ 快速换模♌是精益生产的核心，混流生产、小批量多频次单件流实施的前提，域外时间准备，工装治具设计技巧等成为精益生产从业者必备技艺；

◉ 看板管理，看板有计划看板、信息看板、工序内看板等，这是实施拉动生产的硬控制手段，因为软的指令控制不住；

◉ JIT及时生产ꦇ，只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，不多一件也不少一件，追求无库存生产方式，这是精益生产最高级生产方式。

🍷◉ 当然还有一系列精益配套工具技巧，工时管理、TPM、TQC、计件管理、节拍、蜘蛛人、拉动、推动、单件流、SOP、首末检、供应商管理、仓库VMI管理、产销协同、物料配送管理等等。

通过精益生产本身工作方法、工具使用等技术层面上专业指导，帮助员工开展各项精益改善工作。

思路左右以下几个消费场景：

◉ 某大带领：期限紧，废料参差不齐，先干下去怎么说吧；

◉ 某大领导：数据一天维护一次太麻烦，改为一周一次吧；

◉ 某大领导：别搞精益这些花架子，干点（他所谓的）实事；

◉ 某大领导：班组长必须上线计件干活，每一个人必须来现的……

精益生产推进到深层次♔必然会触及生产上游环节营销与研发，建立产销协同机制S&OP，需求计划大面积不准确，精益生产所推崇的JIT、单件流将无从谈起；强化研产协同，改进产品开发流程，重视产品源头工作，产品质量、成本、效率是设计出来的，不是生产出来的。

精益生产推进到深层次ꦯ必然会触及生产下游环节供应商。推进精益供应链管理，构建供应商真正伙伴关系，加强供应链整体协同意识，减少牛鞭效益。

精益生产推进到深层次♔必然会触及企业其他服务或资源提供部门，如精益办公、精益财务、精益后勤等，否则也一样会严重阻碍企业精益管理的蜕变深化。

𒁏若是组织安排一根手不对理解他们关系疑问，自以为是精益管理管理产出闲暇时候找事，那精益管理管理纠正到此也就寿终正寝了。于，这儿加工厂，整个公司企业，再次在逼仄的螺钉壳里，踽踽而行。

另外，有必要重点提醒一下。在做精益之前，组织必须先打扫一下当前的战场：组织信任有吗？组织公正有吗？组织的承诺兑现吗？组织同理心有吗？🎐若就没有，還是先把此类做到，再做精益管理调节吧；不然就，都弄不清是精益生产管理制度有所改善无法功，或者当时的文明就不能开始其它项管理制度发展！

更多的年了，为甚么东风本田还还是精益研发管理研发的第一人，为了小编学不足用户会存在于自然空气中的方面！精益的生产加工不有赖于的生产加工，有赖于精益管理；精益管理不关键在与实用技巧，关键在与学习气氛。它表明出的也是个制造业企业的是其中1种精神是什么，是其中1种人文，是其中1种做工作的价值观念。

看似简单的5S，中国有几家企业能够十年如一日认真做下来的，能够坚持做下来的，背后全是管理心法！