间歇分割器作为一种实现间歇运动与定位的高精度机构，其内部结构通常包括凸轮、分割轮、轴承等多个运动副，润滑对其运行稳定性、使用寿命及精度保持至关重要。目前常见的润滑方式主要包括油浴润滑、脂润滑和循环润滑三种。
油浴润滑是常见的一种方式，适用于中等转速、负载较大的应用场景。分割器壳体内注入一定量的润滑油，凸轮和分割轮在运行过程中不断带动油液循环，从而实现表面润滑与冷却。这种方式维护周期较长，但对密封性要求较高，一旦漏油，不仅影响润滑效果，还可能污染设备或产品。
脂光滑主要适宜于底速、轻载或结构设计省油的suv、封严困苦的地方。实用高效果光滑脂后，可能在较长事件内提升非常好的光滑情况下，尤其比较合适间断启用的频率较低的环保设备。脂光滑的缺点都是不易透漏、维护与保养简变，但其热进行性和散性热较为能力较弱，不比较合适高频率接连启用工作内容。
循环润滑则多用于高速或连续工作状态下的大型分割器系统。通过外接润滑站，将润滑油连续地泵送至运动副，再回收冷却后循环使用，既能保证润滑效果，又能有效控制温升。这种方式虽然成本和系统复杂性较高，但能显著提升设备的稳定性和寿命，适合要求严格的自动化生产线。
选择润滑方式时，应根据使用环境、负载大小、运行频率和维护条件综合考虑。定期检查润滑油（或脂）的状态，必要时及时更换或补充，是保障间歇分割器长期运行的重要环节。同时，也可结合传感器监测温度与振动等信号，实现智能润滑管理。
