在高速运转工况下，凸轮分割器承受的机械负荷和内部冲击力显著增加，若未进行合理设计或日常维护，容易引发一系列故障，影响设备运行的稳定性和使用寿命。首先较常见的问题是定位不准或分割误差加大。高速运行时，内部滚针轴承与分割滚轮间的瞬时接触频率提升，若润滑不充分或零件间隙加大，会导致分割动作出现迟滞、回弹或冲击，直接影响定位精度。此外，凸轮曲线设计若未充分考虑高速动态特性，也容易引起冲击震动，从而产生微小的摆动或抖动，进一步降低分割精度。
后者，电压不稳与湿润失灵是极速工程下的必要危险源。长時间高带速启动会引致凸轮轴与滚针间持续保持静摩擦发热的原因，若湿润毛油始终无法 即时拆换或选择错误，就方便發生毛油调制、变质和无定形碳，带来湿润失灵，进而激化零零件摩擦并行成恶变循环系统。此情此景往往温度升高过快，机械整体的启动摩阻也会显眼上升，比较严重时和导至自燃意外事故。其次类典型报警是内外元器件无效划痕情况或毁坏，如滚针滚柱轴承、从动滑动、传输轴、定位手机中介机构等，在高速度路、中频繁工作中更易所产生疲惫值神经损坏。仍然滚针单单从表面发生掉了、凹印或纹裂，不止引响稳定性性，还会会影起黑色金属碎末掉了，致使的更重使用范围的机械化神经损坏。除此以外，高速度路撞击还会会致使凸轮机构形状整体划痕情况，改进分配生活节奏，接着引响每套分配动作图片的过渡性。
