凸轮分割器传动系统的维护至关重要，以下是一些维护要点：
定期润滑：凸轮分割器的凸轮和滚针轴承等部件需要良好的润滑来减少摩擦和磨损。按照设备说明书的要求，定期添加合适的润滑油或润滑脂。一般来说，每隔一定的工作时间（如2000-3000小时）就应检查并补充润滑脂。在高温或高速运转的情况下，润滑周期可能需要适当缩短。
检查紧固部件：经常检查凸轮分割器的安装螺栓、螺母以及与其他传动部件的连接部位是否松动。在设备运行过程中，由于振动等原因，这些紧固部件可能会逐渐松动，如不及时发现并紧固，可能会导致部件移位、传动精度下降甚至引发事故。每次开机前和定期保养时都要进行仔细检查，发现松动及时拧紧。
清洁与防护：保持凸轮分割器传动系统的清洁，避免灰尘、油污等杂质进入内部。杂质可能会影响凸轮的轮廓精度和滚针轴承的转动灵活性，进而影响分割器的传动精度。可以定期使用干净的布擦拭分割器表面，对于一些难以去除的油污，可以使用适当的清洁剂，但要注意避免清洁剂接触到内部的润滑部位。同时，为防止外部因素对分割器造成损坏，可安装防护装置，如防护罩等。
按时查看磨花条件：按时查看气缸、滚针滚动轴承、衡量范围盘等要点器件的磨花条件。可以采用分析器件的面磨花印痕、衡量要点尺寸规格等方法来分析磨花的情况。如看到磨花较为严重，应及早调整相应器件，以 保障裁切器的传输精确和耐磨性。常见提醒每加载5000-10000小时左右做好做次磨花查看。修正与自校：只能根据装备的便用环境和误差追求，准时对轴承轴切割器开展修正和自校。举列，检查报告量程误差是否想要符合国家追求，深表歉意误差，可利用修正轴承轴的相位或别关于医疗机构来开展自校。这想要专门的技术加工过程人士便用恰当的检测的APP和装备开展控制，以保证修正后的切割器要无法制造加工过程的误差追求电话：
