凸轮分割器的制造工艺对其性能有着至关重要的影响，具体体现在以下几个方面：

　　建材选购与工作加工

　　材料质量：优 质的材料是保证凸轮分割器性能的基础。例如，采用高强度合金钢制造凸轮和分割轮，可提高其承载能力和耐磨性，使其能在高负载、长时间运行的情况下保持稳定性能，减少因材料疲劳导致的故障。

　　热处理工艺：恰当的热处理能进一步提升材料性能。如对凸轮和分割轮进行淬火、回火等处理，可增强其硬度和韧性，改善材料的内部组织结构，提高抗变形能力和抗磨损能力，从而延长凸轮分割器的使用寿命，保证其在高速运转和频繁启停的工况下仍能保持准确的分割精度。

　　工艺设备可靠性强，精密度工艺设备

　　凸轮轮廓加工精度：凸轮轮廓的加工精度直接决定了分割器的运动精度。高精度的加工设备和先 进的加工工艺能够使凸轮轮廓更接近理论曲线，减少运动误差。如采用数控加工中 心进行铣削加工，并通过准确的编程和刀具路径控制，可使凸轮轮廓的加工误差控制在很小范围内，确保分割器在运行过程中实现准确的间歇运动，提高分割精度和运动平稳性。

　　组件尽寸图大小可靠性性强，精密度：拆分器中有几个组件的尽寸图大小可靠性性强，精密度对其总布局性能参数同样有必要会影响。这类，轮毂轴承配置孔的尽寸图大小可靠性性强，精密度、拆分轮的齿形可靠性性强，精密度等，都应该要严调控。准确无误的尽寸图大小生产加工够确认组件两者的加上可靠性性强，精密度，减轻零件缝隙，上升传输错误率，减小震动和低频噪音，使拆分器运转更为能保持稳定可靠性。　　外观加工方法　　研磨与防腐蚀清理：对凸轮机构和合拼轮的岗位的接触面参与研磨清理和防腐蚀铝层清理，能否拉低矛盾因子，避免偏磨，提供传动链效应。列举，进行特殊的的研磨产品和的接触面铝层科技，如镀硬铬、化学反应镀镍等，就能在元器件的接触面型成四层硬实、光滑平整的维护膜，高效避免元器件相互间的矛盾和偏磨，延长时间施用期限，同样也会助于提供合拼器的高速收费站功能和安全性。　　防蚀除理施工整理：在些苛刻的上班坏境中，如太潮、灼伤不锈钢性实验室气体等坏境下，对轴承分隔器实行防蚀除理施工整理至关注重。可不可以通过漆层热镀锌、喷涂料防蚀除理施工漆等的工艺，可不可以必免零部件锈迹灼伤不锈钢，确认零部件的宽度面粗糙度和漆层能，然而形成分隔器的能安全，增长其在苛刻坏境下的的使用生命周期。