凸轮分割器是可以正反转的，但在正反转过程中也存在一些缺点。
一、精密度较的影响凸轮分割器在设计时通常是按照特定的旋转方向进行优化的，频繁正反转可能会导致精度下降。因为分割器的凸轮和分度机构之间的配合是经过精 密计算和调整的，突然改变旋转方向会使凸轮与滚子之间的接触状态发生变化，产生额外的冲击和磨损，从而影响输出轴的定位精度。长此以往，可能会出现分度不准确、输出轴晃动等问题，影响设备的整体性能。
正反转会使凸轮分割器内部的机械部件承受更大的应力和摩擦。凸轮表面和滚子在正反转切换时会受到不同方向的力，加速了磨损速度。同时，分割器的轴承、齿轮等部件也会因为频繁的方向变化而承受更大的负荷，降低了使用寿命。这不仅增加了设备的维护成本，还可能导致设备在运行过程中出现故障，影响生产进度。
三、的冲击和噪音分贝增大 气缸切分器在双面转锁定那一瞬间会有明显的撞击试验，这个撞击试验会分享到一整块装备上，很有很有可能会对装备的装有基础理论和其它的控制部件发生破坏。凡此种种，撞击试验一定会出现噪声逐年递增，对做工作的环境有欠佳决定。暂时存在高噪声的环境下，不只会决定进行操作工作人员的身体更健康，还很有很有可能掩藏装备的其它的错误音效，使报警不可被适时发展。 四、带动装置的压力增多 轴承裁切器的正反两面两面两面转是需要能够体统打造相对的驱程力。一直正反两面两面两面转会使能够变频电动机或其它的驱程力源背负越大的功率，已经产生变频电动机起热、丢失或使用时间缩小。同時，能够体统的操纵也会变得越来越十分很更复杂，是需要最高性能参数的操纵器来实现目标趋于稳定的正反两面两面两面转更改，加剧了机械的生产成本和很更系统性。 所有，只不过气缸切割成器能能正负极转，但在现实情况用途中尽义务量避免出现頻繁正负极转，以以减少对机器要求、机械厂损坏、突破吵音和安装驱动机系统的缺陷影向，确认机器的安全稳定作业和长久的采用寿命短。
