五金冲压模具常用公式及数据表，看这篇就够了！

2021-04-20 17:08:31

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1冲裁间隙分类见表4-1

表4-1 冲裁空隙分类整理(JB/Z 271-86)

2冲裁间隙选取(仅供参考) 见表4-2

表4-2 冲裁油隙比率(一侧油隙)(公司:%t)

🅷(注: 1. 本表使中用体积尺寸为10mm下面的铝铝合金素材, 厚料空闲时间指数值应取大点;2. 凸,凹模的制造技术误差率和刹车盘磨损均使空闲时间变高, 故新冲压模具应取不大空闲时间;3. 孔状铝合金冲模空闲时间比钢模大20% 控制.)

注: 冲裁缝隙选购应网络综合考量下例因素分析:

1.冲压机床﹑模具设备的表面粗糙度及柔性.

2.设备的横断面品质质量﹑规格导致精度及不平度.

3.压铸模具使用时间.

4.跳屑.

5.被工作文件的金属材质﹑坚硬程度﹑生产阶段及强度.

6.废塑料样式形态.

7.冲子﹑模仁的材料﹑对抗强度及表面层处理质量管理.

3冲裁力﹑卸(剥)料力﹑推件力﹑顶件力

F冲= 1.3 * L * t *τ(N) (计算方式4-1)

F卸= K卸* F冲 (N) (公式换算4-2)

F推= N * K推* K冲 (N) (计数公式4-3)

F顶= K顶* F冲 (N) (工式4-4)

这里面:

L ――冲切线段长度 (mm)

t ――相关材料板厚为 (mm)

τ――的原材料抗剪抗压强度 (N/mm2 )

1.3 ――安全性高弹性系数

K卸――卸(剥)料力常数

K推――推料力因子

K顶――顶料力因子

K卸K推K顶参数值见表4-3

表4-3 卸料力﹑推件力和顶件力数值

注:卸料力弹性系数K卸在冲多孔﹑大搭边和外部轮廓更复杂时取累计值.

4中性层弯曲半径

R = r + x * t (mm) (公试4-5)

表中:

R――弱酸性层耐折圆的半径 (mm)

r ――零件及运转情况里侧转弯半径 (mm)

x ――普通层数值

碱性层因子见表4-4(仅限参看)

表4-4 比较适中层数值x值

弱酸性层弹性系数见表4-4(仅作借鉴)

表4-4 碱性层因子x值

注: 屈曲件进行长宽比与下列关于各种因素有观:

1.弯曲成定型方式方法.

2.屈曲空闲时间.

3.是否有压料.

4.装修材料光洁度﹑展开率﹑料厚.

5.依照具体现象精准修复.

5材料最小弯曲半径,见表4-5

表4-5 最短变形圆弧

注:表列数据表格用到弯度管理中心角≧90∘﹑有点复杂重量保持良好的问题.

6弯曲回弹半径及回弹角

r凸= r0 / ( 1 + K r0 / t ) (函数4-6)

回弹角的结果为

Δα = (180°-α0 )( r0 / r凸- 1) (公式换算4-7)

式中 r凸――凸模的圆弧倾斜角, [r凸 ]为mm;

r0 ―― 零部件的圆边球半径, [r0 ]为mm;

α0 ――轴类的微弯方面, [α0]为(°);

t ―― 零部件资料板材厚度, [t]为mm;

K ――优化指数公式, 见表4-6

表4-6 优化因子k值

7弯曲力计算

针对于“v”型拉伸:

F弯=0.6kbtσb / (R + t ) (N)(函数4-8)

中仅:

b―――可以弯曲的线间距 (mm)

t―――文件板厚为 (mm)

r―――外侧倾斜角 (mm)

σb――板材加速度刚度 (N/mm2)

k―――卫生纟数,应该k=1.3

8拉深(抽引)系数

m = d/D (公式换算4-9)

在这其中:

d ――拉深(抽引)后轴类零件直徑 (mm)

D――毛坏直径不低于 (mm)

1. 无凸缘或有凸缘筒形件用压边圈拉深标准值见表4-7

表4-7 无凸缘或有凸缘筒形件用压边圈拉深的拉深弹性系数(适用于08,10号钢)

注: 

1) 随的材料可塑性大小,表格目标值应酌情增减.

2) ――线上销售方为直筒件(d凸=d1).

3) 随 d凸/D 平均值大, r/t 值可以及变小,达到2r1≦h1, 能保证筒部有直壁.

4) 查用时, 用于进到这一领域法, 也用于偏大值.

5)反复拉深首度建成凸缘时,为考虑到多拖进装修材料,m1增加0.02.

2. 带凸缘筒形件独每次拉深系见表4-8

表4-8 带凸缘筒形件首要次拉深时的拉深指数公式m1

注:应使用08﹑10号钢

3. 无凸缘筒形件用压边圈拉深比率见表4-9

表4-9 无凸缘筒形件用压边圈时的拉深标准值

注: 

♐1. 凹模直角回转的半径大时 (r凹 =8 ~ 15t ), 拉深数值取小值, 凹模直角回转的半径H (r凹 = 4 ~8t ), 拉深数值取大值.

🐻2. 表格拉深弹性系数支持于08﹑10S﹑15S钢与软紫铜H62 ﹑ H68. 当拉深塑型大的复合时(05﹑08Z及10Z钢﹑铝等), 应比表格熟知缩小到1.5-2%. 而当拉深塑型较小的复合时(20﹑25﹑A2﹑A3﹑酸处理钢﹑硬铝﹑硬紫铜等), 应比表格熟知提高1.5-2%(字母符号S为深拉深钢, Z为难忘拉深钢).

4. 无凸缘筒形件免去压边圈拉深数值见表4-10

表4-10 无凸缘筒形件没用压边圈时的拉深数值

注:适用性于08﹑10和15Mn等素材

5. 有技艺激光切口的第一天次拉深指数公式见表4-11

表4-11有的工艺激光切割口的独一次性拉深指数m1 (相关材料:08﹑10)

6. 有技术手术伤口的过后各次拉深数值见表4-12

表4-12有流程刀口的的时候各次拉深因子mn (涂料:08﹑10)

7. 有艺创口的各次拉深因子见表4-13

表4-13有工艺设计激光切割口的各次拉深公式

9拉深(抽引)力

F抽=3(σb + σs )( D – d - r凹)t (N) (计数公式4-10)

当中:

σb――材质超凡密度 (N/mm2)

σs――资料屈服于強度 (N/mm2)

D―――图片直徑 (mm)

d―――拉深凹模直经 (mm)

r凹――拉深凹模倒圆角 (mm)

t―――的原材料板材厚度 (mm)

10孔的翻边

1. 翻边弹性系数 K = d/D (关系式4-11)

d ――预冲孔半径 (mm)

D ――翻边后峰值直径为 (mm)

多种多样食材程度翻边因子见表4-14,表4-15

表4-14 减碳素钢的程度翻边公式K

表4-15 别的一系建筑材料的翻边比率

2. 预冲孔直径不低于

d = D-2( h - 0.43r - 0.72t ) (数学公式4-12)

h ――翻边高强度 (mm)

r ――翻边圆角矩形 (mm)

t ――资料高度 (mm)

3. 翻边高速

h = D/[( 1-k )/2] + 0.4r + 0.72t (表达式4-13)

4. 翻边口部村料板材的厚度

t1 = t√k (mm) (计数公式4-14)

5.翻边力

F = 1.1tπtσs( D-d )

σs ――相关材料屈服值的强度 (Mpa)

11设计连接器五金零件应注意的要点

1. 尽寸标记:

1)规格进行标注在最显要位址,举例子,不闭合;

2)核心﹑关键所在尺码一直标志,不许有减少公差;

♈3)尺寸图公差深浅应合理注重性能及加工制造费用,往往越小越多,反映“该精就精,该粗就粗”普通城市发展公差为:开料±0.03,热挤压±0.05,想法±0.5°

4)至关重要及的关键规格尺寸应总合采取制造稳相关性性、组装、使用的模块也不是多益善.

5)设汁依据,加工依据,检测的依据相相同;

2. 形位公差:

1)基准面(面或线)不应该断裂

2)标明应明晰明晰,便利量测;

3)设计制作标准,营造标准,预估标准相协调;

4)应綜合遵循生产工艺可靠性及的使用想要,未必拼多多益善,控制精度通常情况可达到到0.10;

5)很顺定的面积, 详细料面积等可不可以不标.

3. 空间结构来设计及效果规定要求

1)材质挑选需求施用请求,又便选择的主要原料;

2)部件外型园角,预防滚镀表面上刮伤;

🔥3)零配件应该由非常的难度及 刚性轨道,必免在存储,真空镀膜、搬货过程中 中的和变形及尽寸基因变异;

🌟4)非常规组件,可按照多种类生产工艺组合成具体方法,如多轴塑压处理.五金工具镊子+冶具等各不相同具体方法来来完成;

5)重复料带条件:

A)Carrier应具充足的的标准及刚性基础

B)以免用两侧Carrier

C)需要注意标签印刷时Carrier及加工零件能不变行

D)不断真空镀膜的直径、孔距专项 标准要求

4. 家具五金零件加工艺加工艺艺:

1)冲裁

A)横截面性能、清亮面基数多少

B)棱刺程度(平常不高于0.05)及走向,对德观、功能性的作用

C)倒刺结构设计,不同意有园角

D)要尽可能的防止出现长悬臂或长槽

E)铸件不平度规范要求,常见为0.10

2)弯曲成

A)是较为小的拉伸直径

B)侧部裂纹的的影响

C)弯起相对高度应少于2t,长为4-4

D)孔边长距离应以上t,如4-5,也可适用如4-6下图加工制作工艺

F)材质走向性对安全使用功能的作用

3)抽引

A)样式以免简单相交

B)R角不应该太浅,通常led光通量R0.30, 下图4-7

C)屋内尽寸切不可也标出来

D)外层模痕不应该由苛求想要

E)水平线度寻常能达到0.10

这篇转自：压铸行业内盟

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