五金冲压模具常用公式及数据表，看这篇就够了！

2021-04-20 17:08:31

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1冲裁间隙分类见表4-1

表4-1 冲裁空闲时间进行分类(JB/Z 271-86)

2冲裁间隙选取(仅供参考) 见表4-2

表4-2 冲裁腐蚀痕迹测值(单向腐蚀痕迹)(机构:%t)

𓄧(注: 1. 本表适宜于它的厚度为10mm有以下的合金属金属的材料, 厚料缝隙测值应取比较大;2. 凸,凹模的研发较差和刹车盘磨损均使缝隙变宽, 故新塑胶模具应取世界最大缝隙;3. 聚氯乙烯塑料合金属冲模缝隙比钢模大20% 左右两边.)

注: 冲裁空隙难以确定应全方位的采取列举因素分析:

1.冲压机﹑磨具的gps精度及硬性.

2.产品设备的纵断面高质量﹑尺寸大小的精密度及整齐度.

3.镊子年限.

4.跳屑.

5.被生产制造资料的质地﹑密度﹑厂家直销情况及料厚.

6.废弃形状图片大全.

7.冲子﹑模仁原料﹑坚硬程度及外壁制作的品质.

3冲裁力﹑卸(剥)料力﹑推件力﹑顶件力

F冲= 1.3 * L * t *τ(N) (计算方式4-1)

F卸= K卸* F冲 (N) (数学公式4-2)

F推= N * K推* K冲 (N) (计算公式4-3)

F顶= K顶* F冲 (N) (表格函数4-4)

另外:

L ――冲切线长 (mm)

t ――的材料的厚度 (mm)

τ――产品抗剪抗压强度 (N/mm2 )

1.3 ――稳定指数公式

K卸――卸(剥)料力指数

K推――推料力指数公式

K顶――顶料力因子

K卸K推K顶计算结果见表4-3

表4-3 卸料力﹑推件力和顶件力指数公式

注:卸料力标准值K卸在冲多孔﹑大搭边和纹理非常复杂时取受限制值.

4中性层弯曲半径

R = r + x * t (mm) (函数4-5)

之中:

R――碱性层屈曲回转半径 (mm)

r ――零部件内测的半径 (mm)

x ――普通层标准值

比较适中层常数见表4-4(仅限于可以参考)

表4-4 普通层标准值x值

弱酸性层标准值见表4-4(仅限参考使用)

表4-4 碱性层因子x值

注: 拉伸件绘制的尺寸与中所因素分析想关:

1.弯曲变形注射成型行为.

2.耐折间距.

3.有何压料.

4.村料密度﹑不断延展率﹑层厚.

5.依照实际上的条件准确调整法.

5材料最小弯曲半径,见表4-5

表4-5 最高弯曲变形转弯半径

注:表列数剧用以打弯心中角≧90∘﹑横断面性能充分的情形.

6弯曲回弹半径及回弹角

r凸= r0 / ( 1 + K r0 / t ) (公式计算4-6)

回弹角的参数为

Δα = (180°-α0 )( r0 / r凸- 1) (数学公式4-7)

式中 r凸――凸模的倒圆角倾斜角, [r凸 ]为mm;

r0 ―― 部件的圆角矩形圆弧, [r0 ]为mm;

α0 ――工件的的可以弯曲的弯度, [α0]为(°);

t ―― 铝件原材料尺寸, [t]为mm;

K ――优化公式, 见表4-6

表4-6 简化法常数k值

7弯曲力计算

应对“v”型变形:

F弯=0.6kbtσb / (R + t ) (N)(表格函数4-8)

表中:

b―――屈曲线时间 (mm)

t―――的材料板厚 (mm)

r―――内测圆弧 (mm)

σb――原料上限效果 (N/mm2)

k―――安全性高纟数,通常k=1.3

8拉深(抽引)系数

m = d/D (公式计算4-9)

这之中:

d ――拉深(抽引)后部件截面积 (mm)

D――毛培房厚度 (mm)

1. 无凸缘或有凸缘筒形件用压边圈拉深公式见表4-7

表4-7 无凸缘或有凸缘筒形件用压边圈拉深的拉深指数(不适用08,10号钢)

注: 

1) 随材料韧度长短,表格参数应酌情增减.

2) ――线上教育方为直筒件(d凸=d1).

♓3) 随 d凸/D 熟知不断增强, r/t 值可相对应减慢,充分满足2r1≦h1, 提高筒部有直壁.

4) 查用时, 可以使用放法, 也可以使用偏大值.

5)多少次拉深首届形成了凸缘时,为采取多拉进去食材,m1增多0.02.

2. 带凸缘筒形件最次拉深系见表4-8

表4-8 带凸缘筒形件一、次拉深时的拉深指数公式m1

注:适用性于08﹑10号钢

3. 无凸缘筒形件用压边圈拉深指数见表4-9

表4-9 无凸缘筒形件用压边圈时的拉深指数

注: 

🦩1. 凹模园角的回转半径大时 (r凹 =8 ~ 15t ), 拉深公式取小值, 凹模园角的回转半径小的时候 (r凹 = 4 ~8t ), 拉深公式取大值.

🌟2. 腕表拉深指数公式支持于08﹑10S﹑15S钢与软铜合金H62 ﹑ H68. 当拉深可可塑性越大的彩石时(05﹑08Z及10Z钢﹑铝等), 应比腕表指标值缩减1.5-2%. 而当拉深可可塑性较小的彩石时(20﹑25﹑A2﹑A3﹑钝化处理钢﹑硬铝﹑硬铜合金等), 应比腕表指标值提升1.5-2%(特殊符号S为深拉深钢, Z为深刻拉深钢).

4. 无凸缘筒形件不需要 压边圈拉深指数见表4-10

表4-10 无凸缘筒形件不一样压边圈时的拉深指数

注:实符合08﹑10并且15Mn等素材

5. 有加工工艺手术伤口的1次拉深指数公式见表4-11

表4-11有生产工艺创口的一号次拉深指数m1 (物料:08﹑10)

6. 有方法刀口的后各次拉深公式见表4-12

表4-12有工艺设备手术伤口的日后各次拉深数值mn (建筑材料:08﹑10)

7. 有加工手术切口的各次拉深弹性系数见表4-13

表4-13有施工工艺刀口的各次拉深公式

9拉深(抽引)力

F抽=3(σb + σs )( D – d - r凹)t (N) (关系式4-10)

在其中:

σb――建筑材料终极密度 (N/mm2)

σs――原料妥协效果 (N/mm2)

D―――图片直径为 (mm)

d―――拉深凹模外径 (mm)

r凹――拉深凹模园角 (mm)

t―――的原材料料厚 (mm)

10孔的翻边

1. 翻边计算公式 K = d/D (计算公式4-11)

d ――预冲孔厚度 (mm)

D ――翻边后分別厚度 (mm)

各样装修材料重力翻边因子见表4-14,表4-15

表4-14 减高碳钢的极致翻边数值K

表4-15 另外部分原材料的翻边指数公式

2. 预冲孔直徑

d = D-2( h - 0.43r - 0.72t ) (表达式4-12)

h ――翻边宽度 (mm)

r ――翻边圆弧 (mm)

t ――村料的厚度 (mm)

3. 翻边高速

h = D/[( 1-k )/2] + 0.4r + 0.72t (关系式4-13)

4. 翻边口部素材体积尺寸

t1 = t√k (mm) (计数公式4-14)

5.翻边力

F = 1.1tπtσs( D-d )

σs ――建筑材料屈服值程度 (Mpa)

11设计连接器五金零件应注意的要点

1. 尺寸大小标志:

1)长宽进行标注在最显要方位,抽象化,不围合;

2)至关重要﹑关键的尺码一直进行标注,不允许有长期积累公差;

ꩵ3)图片尺寸公差深浅应整体综合考虑功能模块及制造出投入,固然越小越小,运用“该精就精,该粗就粗”一般的第三产业公差为:切料±0.03,冷冲压±0.05,的视角±0.5°

4)重要性及关键因素面积应总体顾虑制造安稳性、配置、运用的功能因此多益善.

5)设定系数,产生系数,測量系数相一致性;

2. 形位公差:

1)标准(面或线)不应为变型

2)标识应模糊不清确定,更方便量测;

3)构思国家标准,研发国家标准,衡量国家标准相一致的;

4)应整体顾虑制造不安全性分析性及采用需求,未必是很多益善,精确度基本能达到到0.10;

5)更稳定的厚度, 如下图所示料厚度等能够不标.

3. 构造设计构思及挠度规范

1)装修材料用充分考虑用规范,又方便简洁采办的原材料;

2)铸件外观设计园角,以防止滚镀面上刮伤;

3)配件上的是指足以的硬度及钢性,阻止在储藏,电镀锌、搬货阶段中的扭曲及图片尺寸遗传变异;

🙈4)特殊的产品,可利用多种区别加工处理过程整合手段,如多轴注射成型加工处理.五金螺丝模具设备+夹具等区别手段来成功;

5)重复料带条件:

A)Carrier应用充分的硬度及钢性

B)做到采用了对侧Carrier

C)主要纸盒包装时Carrier及元器件有没有变形几率

D)维持电镀层的外径、孔距比较特殊需求

4. 五金机械所需要的零部件制作打磨抛光易清洁技术:

1)冲裁

A)横断面重量、光泽面正比面积大小

B)刀痕的大小(应该不突破0.05)及位置,对外经济观、作用的印象

C)倒刺设备构造,不禁止有园角

D)尽可能的以免 长悬臂或长槽

E)零部件整洁度标准要求,一样为0.10

2)弯曲成

A)不大内弯表面积

B)侧部干裂的决定

C)弯起程度应超出2t,所示4-4

D)孔边长距离应超过t,右图4-5,也可按照右图4-6如图制作工艺

F)的原材料路径性对实用效果的印象

3)抽引

A)形式应当简约相对性

B)R角本就不是过大,普通能够达到R0.30, 如下图所示4-7

C)外内规格不行与此同时提示

D)漆层模痕不应具严格的标准

E)平行面度普通多达0.10

本篇文章转自：冷冲模职业大联盟

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