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合理确定和修整砂轮，选🀅用白刚玉的砂轮比较，它的稳定性硬而脆，且易引起新的钻削刃，由于钻削力小，铣削热较小，在目数上选用中高目数，如46～60目比较，在砂轮抗拉强度上分为中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗目数、低抗拉强度的砂轮，自励性好可降钻削热。

合理的用放凉防锈液情况液，起着放凉、洗衣机清洗、防锈液情况的三个大效应，恢复放凉防锈液情况干净的，为了控制削磨热在能条件内，以免止零件热倾斜。增强切削时的蒸发水平，如利用浸油砂轮或内蒸发砂轮等机制。将切屑液导入砂轮的中心局，𓄧切屑液可马上渗入切削区，充分调☂动可行的冷却塔的作用，严防铸件表明烧伤。

将热治疗后的高频表面淬火内应力应变降底🍎到低些局限性，为了高频表面淬火内应力应变、线状氢氟酸处理进行在削磨力的效应下，进行造成相变更易使铸件造成刮痕。相对高品꧃质兼优模具设备为了更好地除去电火花加工的残留弯曲应力，在电火花加工后应对其进行环境温度有效期处置以增长耐磨性。

而对于图片尺寸公差在0.01 mm时间内的紧密压铸模的紧密轴类要主意条件温暖的影响力，想要恒温性比较好轴类。由换算推测，300mm长的铝件，温度ℱ3℃时，资料有10.8μm以內的转化，(10.8=1.2×3×3，每100mm形变量1.2μm/℃)，各精加工制作制作工艺都需积极遵循这些要素的影向。

🍬合理挑选轴类需求量，运用径向进给量较小的精磨步骤甚至是精密轴类。如应适当缩减径向进给量及砂轮强度、过大径向进给量，使砂轮与产品工件玩绿地面积缩减，，散热处理具体条件获得促进，故而有效率地操作表面层摄ꦅ氏度的改善。